?玩具吹塑是一種利用吹塑工藝生產(chǎn)塑料玩具的技術，通過將熔融的塑料原料吹制成特定形狀的中空制品，廣泛應用于各類兒童玩具的制造，如塑料娃娃、玩具汽車、球類、水槍、充氣玩具等。其工藝特點是能高效生產(chǎn)中空、輕便且造型多樣的玩具，兼具成本優(yōu)勢和安全性，是玩具行業(yè)的重要生產(chǎn)方式之一。下面吹塑廠家介紹一下相關內(nèi)容：
吹塑工藝的核心是將塑料熔體吹脹并貼合模具內(nèi)壁成型，主要分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種，玩具生產(chǎn)中以擠出吹塑為主：
1. 基本原理
將熱塑性塑料加熱熔融后，形成管狀的 “型坯”，然后將型坯置于對開的模具中，閉合模具并從型坯內(nèi)部通入壓縮空氣，使塑料坯料膨脹并緊貼模具型腔內(nèi)壁，冷卻定型后打開模具，得到與模具形狀一致的中空玩具制品。
2. 主要流程
原料準備：將塑料顆粒（如 PE、PP）加入干燥機，去除水分（避免成型后出現(xiàn)氣泡），必要時添加色母粒調(diào)色或阻燃劑、抗氧劑等助劑。
熔融擠出：塑料顆粒進入擠出機，經(jīng)螺桿旋轉擠壓、加熱（溫度根據(jù)材料調(diào)整，如 PE 約 150-200℃），熔化為均勻的熔體，通過擠出模頭擠出成管狀型坯（型坯厚度需均勻，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量）。
合模與吹脹：型坯被夾持到吹塑模具中，模具閉合（夾住型坯兩端），吹針插入型坯內(nèi)通入壓縮空氣（壓力 0.2-0.6MPa），使型坯膨脹并貼合模具內(nèi)壁，形成玩具的外形。
冷卻定型：模具內(nèi)通冷卻水，使塑料快速冷卻固化（冷卻時間根據(jù)產(chǎn)品厚度而定，通常 10-30 秒），確保形狀穩(wěn)定。
脫模與后處理：打開模具取出制品，修剪多余的飛邊（型坯閉合處的多余材料），部分產(chǎn)品需進行鉆孔、組裝（如安裝配件）、印刷（如圖案、標識）等后續(xù)加工。